पल्ट्रुजन प्रक्रियेसाठी कोणती उत्पादने योग्य आहेत?

पल्ट्रुजन प्रक्रियेसाठी कोणती उत्पादने योग्य आहेत?

पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियलचे फायदे आणि तोटे आणि त्यांचे उपयोग यावर चर्चा करणे

आशिया कंपोझिट मटेरियल्स (थायलंड) कंपनी लिमिटेड

थायलंडमधील फायबरग्लास उद्योगाचे प्रणेते

ई-मेल:yoli@wbo-acm.comव्हॉट्सअ‍ॅप :+६६९६६५१८१६५ 

इंग्रजी शब्दकोशातील «pultrusion» ची मूळ व्याख्या पाहण्यासाठी क्लिक करा.संमिश्र साहित्यहे उच्च-कार्यक्षमता असलेले फायबर-रिइन्फोर्स्ड पॉलिमर (FRP) कंपोझिट आहेत जे पल्ट्रुजन म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या सतत प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले जातात.

या प्रक्रियेत, सतत तंतू (जसे की काच किंवा कार्बन) थर्मोसेटिंग रेझिन (जसे की इपॉक्सी रेझिन, पॉलिस्टर किंवा व्हाइनिल एस्टर) च्या बाथमधून ओढले जातात आणि नंतर मटेरियलला हवे तसे आकार देण्यासाठी साचा वापरला जातो. त्यानंतर रेझिन बरा होतो, ज्यामुळे एक घन, हलके आणि टिकाऊ संमिश्र उत्पादन तयार होते.

इंग्रजी शब्दकोशातील «pultrusion» ची मूळ व्याख्या पाहण्यासाठी क्लिक करा.रेझिन 

मॅट्रिक्स रेझिन हा पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियलचा एक महत्त्वाचा घटक आहे. सामान्य पल्ट्रुजन रेझिनमध्ये इपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, फेनोलिक, व्हाइनिल एस्टर आणि अलिकडेच मोठ्या प्रमाणावर अभ्यासलेल्या थर्मोप्लास्टिक रेझिन सिस्टीमचा समावेश होतो. पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांमुळे, मॅट्रिक्स रेझिनमध्ये कमी स्निग्धता आणि उच्च तापमानात जलद प्रतिक्रिया दर असणे आवश्यक आहे. मॅट्रिक्स रेझिन निवडताना, पल्ट्रुजन रिअॅक्शन रेट आणि रेझिन स्निग्धता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. उच्च स्निग्धता उत्पादन निर्मिती दरम्यान स्नेहन परिणामावर परिणाम करू शकते.

इपॉक्सी राळ 

इपॉक्सी पल्ट्रुजन रेझिन वापरून तयार केलेले पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियल उच्च शक्ती प्रदर्शित करते आणि उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत जलद क्युरिंगसह वापरले जाऊ शकते.

वेग. तथापि, सामग्रीची ठिसूळता, कमी वापराचा कालावधी, कमी पारगम्यता आणि उच्च क्युरिंग तापमान यासारख्या आव्हानांमुळे चीनमधील पवन ऊर्जा उद्योगाचा विकास मर्यादित होतो, विशेषतः पवन टर्बाइन ब्लेड आणि रूट मटेरियलमध्ये.

पॉलीयुरेथेन 

पॉलीयुरेथेन रेझिनमध्ये कमी स्निग्धता असते, ज्यामुळे पॉलिस्टर किंवा व्हाइनिल एस्टर रेझिनच्या तुलनेत ग्लास फायबरचे प्रमाण जास्त असते. यामुळे पल्ट्रुजन पॉलीयुरेथेन कंपोझिट मटेरियलमध्ये अॅल्युमिनियमच्या जवळ लवचिकतेचे वाकणारे मापांक असते. इतर रेझिनच्या तुलनेत पॉलीयुरेथेनमध्ये उत्कृष्ट प्रक्रिया कार्यक्षमता असते.

फेनोलिक राळ 

अलिकडच्या वर्षांत, फिनोलिक रेझिन वापरणारे पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियल त्यांच्या कमी विषारीपणामुळे, कमी धूर उत्सर्जनामुळे, ज्वाला प्रतिरोधकतेमुळे लक्ष वेधून घेत आहेत आणि रेल्वे वाहतूक, ऑफशोअर ऑइल ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्म, रासायनिक गंज-प्रतिरोधक कार्यशाळा आणि पाइपलाइन यासारख्या क्षेत्रात त्यांचा वापर आढळला आहे. तथापि, पारंपारिक फिनोलिक रेझिन क्युरिंग रिअॅक्शन मंद असतात, ज्यामुळे मोल्डिंग सायकल लांब होतात आणि जलद सतत उत्पादनादरम्यान बुडबुडे तयार होतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या कामगिरीवर परिणाम होतो. या आव्हानांवर मात करण्यासाठी अॅसिड कॅटॅलिसिस सिस्टमचा वापर अनेकदा केला जातो.

व्हिनाइल एस्टर रेझिन 

व्हाइनिल एस्टर अल्कोहोल रेझिनमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, उष्णता प्रतिरोधकता, गंज प्रतिरोधकता आणि जलद बरा होण्याची वैशिष्ट्ये आहेत. २००० च्या सुमारास, ते पल्ट्रुजन उत्पादनांसाठी पसंतीच्या रेझिनपैकी एक होते.

थर्मोप्लास्टिक राळ 

थर्मोप्लास्टिक कंपोझिट थर्मोसेटिंग कंपोझिटच्या पर्यावरणीय कमतरतांवर मात करतात, मजबूत लवचिकता, प्रभाव प्रतिरोधकता, चांगले नुकसान सहनशीलता आणि ओलसरपणाचे गुणधर्म देतात. ते रासायनिक आणि पर्यावरणीय गंजला प्रतिकार करतात, रासायनिक अभिक्रियांशिवाय जलद बरा होण्याची प्रक्रिया करतात आणि जलद प्रक्रिया केली जाऊ शकतात. सामान्य थर्मोप्लास्टिक रेझिनमध्ये पॉलीप्रोपीलीन, नायलॉन, पॉलिसल्फाइड, पॉलिथर इथर केटोन, पॉलीथिलीन आणि पॉलिमाइड यांचा समावेश होतो.

धातू, सिरेमिक आणि नॉन-रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक सारख्या पारंपारिक साहित्यांच्या तुलनेत, ग्लास फायबर-रिइन्फोर्स्ड पल्ट्रुजन कंपोझिटचे अनेक फायदे आहेत. विशिष्ट उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्यांच्याकडे अद्वितीय कस्टम डिझाइन क्षमता आहेत.

फायदेइंग्रजी शब्दकोशातील «pultrusion» ची मूळ व्याख्या पाहण्यासाठी क्लिक करा.संमिश्र साहित्य:

१. उत्पादन कार्यक्षमता: पल्ट्रुजन मोल्डिंग ही एक सतत प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पर्यायी संमिश्र उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत उच्च उत्पादन प्रमाण, कमी खर्च आणि जलद वितरण वेळ असे फायदे आहेत.

२.उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर: पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियल मजबूत आणि कडक असले तरी हलके असतात. कार्बन फायबर पल्ट्रुजन हे धातू आणि इतर मटेरियलपेक्षा लक्षणीयरीत्या हलके असतात, ज्यामुळे ते एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वाहतुकीमध्ये वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनतात.

३.गंज प्रतिकार: FRP कंपोझिटमध्ये मजबूत गंज प्रतिकार असतो, ज्यामुळे ते रासायनिक प्रक्रिया, सागरी, पेट्रोलियम आणि नैसर्गिक वायूसारख्या उद्योगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य बनतात.

४.विद्युत इन्सुलेशन: ग्लास फायबर पल्ट्र्यूशन हे नॉन-कंडक्टिव्ह असण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते डायलेक्ट्रिक कामगिरीची आवश्यकता असलेल्या विद्युत अनुप्रयोगांसाठी एक आदर्श पर्याय बनतात.
मितीय स्थिरता: पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियल कालांतराने विकृत किंवा क्रॅक होत नाहीत, जे अचूक सहनशीलता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी महत्वाचे आहे.

५. कस्टम डिझाइन: पल्ट्रुजन घटक विविध आकार आणि आकारांमध्ये तयार केले जाऊ शकतात, ज्यात रॉड्स, ट्यूब, बीम आणि अधिक जटिल प्रोफाइल समाविष्ट आहेत. ते अत्यंत सानुकूल करण्यायोग्य आहेत, ज्यामुळे विशिष्ट कामगिरी आणि अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी फायबर प्रकार, फायबर व्हॉल्यूम, रेझिन प्रकार, पृष्ठभागाचा पडदा आणि उपचारांमध्ये डिझाइनमधील फरक शक्य होतात.

वापरण्याचे तोटेpउलथापालथसंमिश्र साहित्य:

१. मर्यादित भौमितिक आकार: सतत उत्पादन प्रक्रियेमुळे, जिथे फायबर-प्रबलित सामग्री साच्यांमधून ओढली जाते, पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियल स्थिर किंवा जवळजवळ स्थिर क्रॉस-सेक्शन असलेल्या घटकांपुरते मर्यादित असतात.

२.उच्च उत्पादन खर्च: पल्ट्रुजन मोल्डिंगमध्ये वापरले जाणारे साचे महाग असू शकतात. ते पल्ट्रुजन प्रक्रियेची उष्णता आणि दाब सहन करण्यास सक्षम असलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या साहित्यापासून बनवले पाहिजेत आणि कठोर मशीनिंग सहनशीलतेसह तयार केले पाहिजेत.

३. कमी आडवी ताकद: पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियलची आडवी ताकद रेखांशाच्या ताकदीपेक्षा कमी असते, ज्यामुळे ते तंतूंच्या लंब दिशेने कमकुवत होतात. पल्ट्रुजन प्रक्रियेदरम्यान बहु-अक्षीय कापड किंवा तंतू समाविष्ट करून हे सोडवता येते.

४.दुरुस्ती करणे कठीण: जर पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियल खराब झाले तर त्यांची दुरुस्ती करणे आव्हानात्मक असू शकते. संपूर्ण घटकांना बदलण्याची आवश्यकता असू शकते, जी महाग आणि वेळखाऊ दोन्ही असू शकते.

चे अनुप्रयोगइंग्रजी शब्दकोशातील «pultrusion» ची मूळ व्याख्या पाहण्यासाठी क्लिक करा.संमिश्र साहित्यpउलथापालथसंमिश्र पदार्थांचा वापर विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात केला जातो, ज्यात हे समाविष्ट आहे:

१.एरोस्पेस: विमान आणि अंतराळयानासाठी घटक, जसे की नियंत्रण पृष्ठभाग, लँडिंग गियर आणि स्ट्रक्चरल सपोर्ट.

२.ऑटोमोटिव्ह: ऑटोमोटिव्ह घटक, ज्यामध्ये ड्राइव्ह शाफ्ट, बंपर आणि सस्पेंशन घटक समाविष्ट आहेत.

३.पायाभूत सुविधा: स्लीपर, ब्रिज डेक, काँक्रीट दुरुस्ती आणि मजबुतीकरण, युटिलिटी पोल, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर आणि क्रॉसआर्म्स यासारख्या पायाभूत सुविधांसाठी मजबुतीकरण आणि घटक.

४.रासायनिक प्रक्रिया: पाईप्स आणि फ्लोअर ग्रेटिंग्ज सारखी रासायनिक प्रक्रिया उपकरणे.

वैद्यकीय: ब्रेसेस आणि एंडोस्कोपिक प्रोब शाफ्टसाठी मजबुतीकरण.

५.सागरी: सागरी अनुप्रयोग, ज्यामध्ये मास्ट, बॅटन, डॉक पायलिंग, अँकर पिन आणि डॉक यांचा समावेश आहे.

६.तेल आणि वायू: तेल आणि वायू अनुप्रयोग, ज्यामध्ये विहिरीचे टोक, पाइपलाइन, पंप रॉड आणि प्लॅटफॉर्म यांचा समावेश आहे.

७. पवन ऊर्जा: पवन टर्बाइन ब्लेडसाठी घटक, जसे की ब्लेड रीइन्फोर्समेंट्स, स्पार कॅप्स आणि रूट स्टिफनर्स.

८.क्रीडा उपकरणे: सतत क्रॉस-सेक्शन आवश्यक असलेले घटक, जसे की स्की, स्की पोल, गोल्फ उपकरणे, ओअर्स, धनुर्विद्या घटक आणि तंबूचे खांब.

पारंपारिक धातू आणि प्लास्टिकच्या तुलनेत, पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियल अनेक फायदे देतात. जर तुम्ही मटेरियल इंजिनिअर असाल आणि तुमच्या वापरासाठी उच्च-कार्यक्षमता असलेले कंपोझिट मटेरियल शोधत असाल, तर पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियल हा एक व्यवहार्य पर्याय आहे.