पल्ट्रुजन प्रक्रियेसाठी कोणती उत्पादने योग्य आहेत?

पल्ट्रुजन प्रक्रियेसाठी कोणती उत्पादने योग्य आहेत?

पल्ट्र्यूशन कंपोझिट मटेरियल आणि त्यांच्या ऍप्लिकेशन्सच्या साधक आणि बाधकांवर चर्चा करणे

एशिया कंपोझिट मटेरियल (थायलंड) सह., लि

थायलंडमधील फायबरग्लास उद्योगाचे प्रणेते

ई-मेल:yoli@wbo-acm.comव्हॉट्सॲप: +66966518165 

पल्ट्रुशनसंमिश्र साहित्यउच्च-कार्यक्षमता असलेले फायबर-रीनफोर्स्ड पॉलिमर (FRP) कंपोझिट आहेत ज्याला पल्ट्र्यूशन म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या सतत प्रक्रियेचा वापर करून उत्पादित केले जाते.

या प्रक्रियेत, सतत तंतू (जसे की काच किंवा कार्बन) थर्मोसेटिंग राळ (जसे की इपॉक्सी रेझिन, पॉलिस्टर किंवा विनाइल एस्टर) च्या बाथद्वारे खेचले जातात आणि नंतर सामग्रीला इच्छित आकार देण्यासाठी मोल्डचा वापर केला जातो. राळ नंतर बरे होते, एक घन, हलके आणि टिकाऊ संमिश्र उत्पादन तयार करते.

पल्ट्रुशनरेजिन 

मॅट्रिक्स राळ हा पल्ट्र्यूजन संमिश्र पदार्थांचा एक महत्त्वाचा घटक आहे. सामान्य पल्ट्रुजन रेझिनमध्ये इपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, फिनोलिक, विनाइल एस्टर आणि अलीकडेच मोठ्या प्रमाणावर अभ्यास केलेल्या थर्मोप्लास्टिक राळ प्रणालींचा समावेश होतो. पल्ट्र्यूजन संमिश्र सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांमुळे, मॅट्रिक्स रेझिनमध्ये उच्च तापमानात कमी स्निग्धता, वेगवान प्रतिक्रिया दर असणे आवश्यक आहे. मॅट्रिक्स राळ निवडताना, पल्ट्र्यूशन रिॲक्शन रेट आणि राळ चिकटपणा यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या निर्मिती दरम्यान उच्च स्निग्धता स्नेहन प्रभावावर परिणाम करू शकते.

इपॉक्सी राळ 

इपॉक्सी पल्ट्रुजन रेझिनसह तयार केलेले पल्ट्र्यूजन कंपोझिट मटेरियल उच्च सामर्थ्य दर्शवते आणि ते उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत, जलद उपचाराने वापरले जाऊ शकते.

गती तथापि, सामग्रीची ठिसूळपणा, कमी लागू होण्याचा कालावधी, खराब पारगम्यता आणि उच्च उपचार तापमान यासारख्या आव्हानांमुळे चीनमधील पवन ऊर्जा उद्योगाचा विकास मर्यादित होतो, विशेषत: विंड टर्बाइन ब्लेड आणि मूळ सामग्रीमध्ये.

पॉलीयुरेथेन 

पॉलीयुरेथेन रेझिनमध्ये कमी स्निग्धता असते, ज्यामुळे पॉलिस्टर किंवा विनाइल एस्टर रेजिनच्या तुलनेत ग्लास फायबरचे प्रमाण जास्त असते. याचा परिणाम म्हणजे पल्ट्र्यूशन पॉलीयुरेथेन संमिश्र सामग्रीमध्ये ॲल्युमिनियमच्या जवळ लवचिकतेचे वाकलेले मॉड्यूलस असते. पॉलीयुरेथेन इतर रेजिन्सच्या तुलनेत उत्कृष्ट प्रक्रिया कार्यक्षमता प्रदर्शित करते.

फेनोलिक राळ 

अलिकडच्या वर्षांत, फिनोलिक रेझिन वापरून पल्ट्रुजन संमिश्र सामग्रीने त्यांच्या कमी विषारीपणामुळे, कमी धूर उत्सर्जनामुळे, ज्योत प्रतिरोधकतेमुळे लक्ष वेधून घेतले आहे आणि रेल्वे वाहतूक, ऑफशोअर ऑइल ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्म, रासायनिक गंज-प्रतिरोधक कार्यशाळा आणि पाइपलाइन यांसारख्या क्षेत्रांमध्ये अनुप्रयोग आढळले आहेत. . तथापि, पारंपारिक फिनोलिक रेझिन क्यूरिंग प्रतिक्रिया मंद असतात, परिणामी मोल्डिंगचे लांब चक्र आणि जलद सतत उत्पादनादरम्यान बुडबुडे तयार होतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. या आव्हानांवर मात करण्यासाठी ऍसिड कॅटालिसिस सिस्टमचा वापर केला जातो.

विनाइल एस्टर राळ 

विनाइल एस्टर अल्कोहोल रेझिनमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, गंज प्रतिरोधक आणि जलद उपचार आहेत. सन 2000 च्या आसपास, हे पल्ट्र्यूशन उत्पादनांसाठी पसंतीचे रेजिन होते.

थर्मोप्लास्टिक राळ 

थर्मोप्लास्टिक कंपोझिट्स थर्मोसेटिंग कंपोझिटच्या पर्यावरणीय कमतरतांवर मात करतात, मजबूत लवचिकता, प्रभाव प्रतिरोधकता, चांगली नुकसान सहनशीलता आणि ओलसर गुणधर्म देतात. ते रासायनिक आणि पर्यावरणीय गंजांना प्रतिकार करतात, रासायनिक अभिक्रियांशिवाय जलद बरे करण्याची प्रक्रिया असते आणि जलद प्रक्रिया केली जाऊ शकते. सामान्य थर्मोप्लास्टिक रेजिनमध्ये पॉलीप्रोपीलीन, नायलॉन, पॉलीसल्फाइड, पॉलिथर इथर केटोन, पॉलिथिलीन आणि पॉलिमाइड यांचा समावेश होतो.

धातू, सिरॅमिक्स आणि नॉन-रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक्स सारख्या पारंपारिक सामग्रीच्या तुलनेत, ग्लास फायबर-प्रबलित पल्ट्र्यूशन कंपोझिटचे अनेक फायदे आहेत. विशिष्ट उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्यांच्याकडे अद्वितीय सानुकूल डिझाइन क्षमता आहेत.

चे फायदेपल्ट्रुशनसंमिश्र साहित्य:

1.उत्पादन कार्यक्षमता: पल्ट्र्यूशन मोल्डिंग ही एक सतत प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पर्यायी संमिश्र उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत उच्च उत्पादन मात्रा, कमी खर्च आणि जलद वितरण वेळ यासारखे फायदे आहेत.

2.उच्च सामर्थ्य-ते-वजन गुणोत्तर: पल्ट्र्यूजन संमिश्र साहित्य मजबूत आणि कठोर असले तरी हलके असतात. कार्बन फायबर पल्ट्रुशन्स हे धातू आणि इतर सामग्रीपेक्षा लक्षणीयरीत्या हलके असतात, ज्यामुळे ते एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वाहतुकीमध्ये वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनतात.

3.गंज प्रतिरोध: FRP कंपोझिट मजबूत गंज प्रतिकार प्रदर्शित करतात, ते रासायनिक प्रक्रिया, सागरी, पेट्रोलियम आणि नैसर्गिक वायू यांसारख्या उद्योगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य बनवतात.

4.इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन: ग्लास फायबर पल्ट्रुशन्स नॉन-कंडक्टिव्ह असण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते डायलेक्ट्रिक कार्यक्षमतेची आवश्यकता असलेल्या इलेक्ट्रिकल ऍप्लिकेशन्ससाठी एक आदर्श पर्याय बनतात.
मितीय स्थिरता: पल्ट्र्यूजन संमिश्र साहित्य कालांतराने विकृत किंवा क्रॅक होत नाही, जे अचूक सहनशीलतेसह अनुप्रयोगांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

5.कस्टम डिझाईन: पल्ट्र्यूजन घटक विविध आकार आणि आकारांमध्ये तयार केले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये रॉड, ट्यूब, बीम आणि अधिक जटिल प्रोफाइल समाविष्ट आहेत. ते अत्यंत सानुकूल करण्यायोग्य आहेत, फायबर प्रकार, फायबर व्हॉल्यूम, राळ प्रकार, पृष्ठभागाचा बुरखा आणि विशिष्ट कार्यप्रदर्शन आणि अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ट्रीटमेंटमध्ये बदल करण्यास अनुमती देतात.

वापरण्याचे तोटेpultrusionसंमिश्र साहित्य:

1.मर्यादित भौमितिक आकार: पल्ट्र्यूजन संमिश्र सामग्री सतत उत्पादन प्रक्रियेमुळे स्थिर किंवा जवळजवळ स्थिर क्रॉस-सेक्शन असलेल्या घटकांपुरती मर्यादित असते जेथे फायबर-प्रबलित सामग्री मोल्डद्वारे खेचली जाते.

2.उच्च उत्पादन खर्च: पल्ट्र्यूशन मोल्डिंगमध्ये वापरले जाणारे साचे महाग असू शकतात. ते पल्ट्र्यूशन प्रक्रियेची उष्णता आणि दाब सहन करण्यास सक्षम असलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीपासून बनविले जाणे आवश्यक आहे आणि कठोर मशीनिंग सहनशीलतेसह तयार केले जाणे आवश्यक आहे.

3.कमी ट्रान्सव्हर्स स्ट्रेंथ: पल्ट्र्यूशन कंपोझिट मटेरियलची ट्रान्सव्हर्स ताकद रेखांशाच्या ताकदीपेक्षा कमी असते, ज्यामुळे ते तंतूंच्या लंब दिशेने कमकुवत होतात. पल्ट्र्यूशन प्रक्रियेदरम्यान बहु-अक्षीय फॅब्रिक्स किंवा तंतूंचा समावेश करून हे संबोधित केले जाऊ शकते.

4.कठीण दुरुस्ती: जर पल्ट्रुजन मिश्रित सामग्री खराब झाली असेल, तर त्यांची दुरुस्ती करणे आव्हानात्मक असू शकते. संपूर्ण घटकांना बदलण्याची आवश्यकता असू शकते, जे महाग आणि वेळ घेणारे असू शकते.

चे अर्जपल्ट्रुशनसंमिश्र साहित्यpultrusionसंमिश्र साहित्य विविध उद्योगांमध्ये व्यापक अनुप्रयोग शोधतात, यासह:

1.एरोस्पेस: विमान आणि अंतराळयानासाठी घटक, जसे की नियंत्रण पृष्ठभाग, लँडिंग गियर आणि संरचनात्मक समर्थन.

2.ऑटोमोटिव्ह: ड्राईव्ह शाफ्ट, बंपर आणि सस्पेंशन घटकांसह ऑटोमोटिव्ह घटक.

3. पायाभूत सुविधा: पायाभूत सुविधांसाठी मजबुतीकरण आणि घटक, जसे की स्लीपर, ब्रिज डेक, काँक्रीट दुरुस्ती आणि मजबुतीकरण, युटिलिटी पोल, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर आणि क्रॉसआर्म्स.

4. रासायनिक प्रक्रिया: रासायनिक प्रक्रिया उपकरणे जसे की पाईप्स आणि मजल्यावरील जाळी.

वैद्यकीय: ब्रेसेस आणि एंडोस्कोपिक प्रोब शाफ्टसाठी मजबुतीकरण.

5.मरीन: मास्ट्स, बॅटेन्स, डॉक पिलिंग, अँकर पिन आणि डॉक्ससह सागरी अनुप्रयोग.

6.तेल आणि वायू: वेलहेड्स, पाइपलाइन, पंप रॉड्स आणि प्लॅटफॉर्मसह तेल आणि वायू अनुप्रयोग.

7.पवन ऊर्जा: पवन टर्बाइन ब्लेडसाठी घटक, जसे की ब्लेड मजबुतीकरण, स्पार कॅप्स आणि रूट स्टिफनर्स.

8.क्रीडा उपकरणे: स्की, स्की पोल, गोल्फ इक्विपमेंट, ओअर्स, तिरंदाजी घटक आणि तंबू पोल यासारखे सतत क्रॉस-सेक्शन आवश्यक असलेले घटक.

पारंपारिक धातू आणि प्लॅस्टिकच्या तुलनेत, पल्ट्र्यूजन संमिश्र साहित्य असंख्य फायदे देतात. जर तुम्ही मटेरियल इंजिनियर असाल तर तुमच्या ऍप्लिकेशनसाठी उच्च-कार्यक्षमता असलेली संमिश्र सामग्री शोधत असल्यास, पल्ट्रुजन कंपोझिट मटेरियल ही एक व्यवहार्य निवड आहे.