स्प्रे मोल्डिंग तंत्रज्ञान

स्प्रे मोल्डिंग तंत्रज्ञान

स्प्रे मोल्डिंग तंत्रज्ञान हँड ले-अप मोल्डिंगपेक्षा एक सुधारणा आहे, आणि अर्ध-यंत्रीकृत आहे.संयुक्त मटेरियल मोल्डिंग प्रक्रियेत हे लक्षणीय प्रमाणात आहे, युनायटेड स्टेट्समध्ये 9.1%, पश्चिम युरोपमध्ये 11.3% आणि जपानमध्ये 21%.सध्या, चीन आणि भारतात वापरल्या जाणाऱ्या स्प्रे मोल्डिंग मशीन प्रामुख्याने अमेरिकेतून आयात केल्या जातात.

एशिया कंपोझिट मटेरियल (थायलंड) सह., लि

थायलंडमधील फायबरग्लास उद्योगाचे प्रणेते

ई-मेल:yoli@wbo-acm.comव्हॉट्सॲप: +66966518165

1. स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रियेचे तत्त्व आणि फायदे/तोटे

प्रक्रियेमध्ये स्प्रे गनच्या दोन्ही बाजूंनी इनिशिएटर आणि प्रमोटर मिसळून दोन प्रकारचे पॉलिस्टर फवारणे, मध्यभागी काचेच्या फायबर रोव्हिंगसह, राळमध्ये समान रीतीने मिसळणे आणि मोल्डवर जमा करणे समाविष्ट आहे.एका विशिष्ट जाडीवर पोहोचल्यानंतर, ते रोलरसह कॉम्पॅक्ट केले जाते, नंतर बरे केले जाते.

फायदे:

- ग्लास फायबर रोव्हिंगसह विणलेल्या फॅब्रिकच्या जागी सामग्रीची किंमत कमी करते.
- हात घालण्यापेक्षा 2-4 पट अधिक कार्यक्षम.
- उत्पादनांमध्ये चांगली अखंडता आहे, शिवण नाहीत, उच्च इंटरलामिनर कातरणे सामर्थ्य आहे आणि ते गंज आणि गळती-प्रतिरोधक आहेत.
- फ्लॅश, कापलेले कापड आणि उरलेले राळ यांचा कमी कचरा.
- उत्पादनाचा आकार आणि आकार यावर कोणतेही निर्बंध नाहीत.

तोटे:

- उच्च राळ सामग्रीमुळे उत्पादनाची ताकद कमी होते.
- उत्पादनाची फक्त एक बाजू गुळगुळीत असू शकते.
- कामगारांसाठी संभाव्य पर्यावरणीय प्रदूषण आणि आरोग्य धोके.
बोटीसारख्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आणि विविध उत्पादनांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

2. उत्पादनाची तयारी

कार्यक्षेत्राच्या आवश्यकतांमध्ये वेंटिलेशनवर विशेष लक्ष देणे समाविष्ट आहे.मुख्य सामग्री म्हणजे राळ (प्रामुख्याने असंतृप्त पॉलिस्टर राळ) आणि अनटविस्टेड ग्लास फायबर रोव्हिंग.मोल्ड तयार करण्यामध्ये साफसफाई, असेंब्ली आणि रिलीझ एजंट लागू करणे समाविष्ट आहे.उपकरणांच्या प्रकारांमध्ये दबाव टाकी आणि पंप पुरवठा यांचा समावेश होतो.

3. स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण

मुख्य पॅरामीटर्समध्ये सुमारे 60% रेझिन सामग्री नियंत्रित करणे, एकसमान मिश्रणासाठी स्प्रे दाब आणि प्रभावी कव्हरेजसाठी स्प्रे गन अँगल यांचा समावेश होतो.लक्ष देण्याच्या बिंदूंमध्ये योग्य पर्यावरणीय तापमान राखणे, ओलावा-मुक्त प्रणाली सुनिश्चित करणे, फवारणी केलेल्या सामग्रीचे योग्य स्तर आणि कॉम्पॅक्शन आणि मशीनच्या वापरानंतर त्वरित साफसफाई करणे समाविष्ट आहे.