स्प्रे मोल्डिंग तंत्रज्ञान

स्प्रे मोल्डिंग तंत्रज्ञान

स्प्रे मोल्डिंग तंत्रज्ञान हे हाताने बनवलेल्या ले-अप मोल्डिंगपेक्षा एक सुधारणा आहे आणि ते अर्ध-यांत्रिकीकृत आहे. संयुक्त साहित्याच्या मोल्डिंग प्रक्रियेत त्याचा वाटा लक्षणीय आहे, युनायटेड स्टेट्समध्ये 9.1%, पश्चिम युरोपमध्ये 11.3% आणि जपानमध्ये 21%. सध्या, चीन आणि भारतात वापरल्या जाणाऱ्या स्प्रे मोल्डिंग मशीन प्रामुख्याने युनायटेड स्टेट्समधून आयात केल्या जातात.

आशिया कंपोझिट मटेरियल्स (थायलंड) कंपनी लिमिटेड

थायलंडमधील फायबरग्लास उद्योगाचे प्रणेते

ई-मेल:yoli@wbo-acm.comव्हॉट्सअ‍ॅप :+६६९६६५१८१६५

१. स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रियेचे तत्व आणि फायदे/तोटे

या प्रक्रियेत स्प्रे गनच्या दोन्ही बाजूंनी इनिशिएटर आणि प्रमोटरसह मिसळलेले दोन प्रकारचे पॉलिस्टर फवारले जातात, मध्यभागी कापलेले काचेचे फायबर रोव्हिंग्जसह, रेझिनमध्ये समान रीतीने मिसळले जातात आणि साच्यावर जमा होतात. विशिष्ट जाडी गाठल्यानंतर, ते रोलरने कॉम्पॅक्ट केले जाते, नंतर बरे केले जाते.

फायदे:

- विणलेल्या कापडाऐवजी ग्लास फायबर रोव्हिंग वापरल्याने साहित्याचा खर्च कमी होतो.
- हाताने मांडणी करण्यापेक्षा २-४ पट जास्त कार्यक्षम.
- उत्पादनांमध्ये चांगली अखंडता असते, शिवण नसतात, उच्च इंटरलॅमिनेर शीअर स्ट्रेंथ असते आणि ते गंज आणि गळती-प्रतिरोधक असतात.
- फ्लॅश, कापलेले कापड आणि उरलेले रेझिन यांचा कमी अपव्यय.
- उत्पादनाच्या आकार आणि आकारावर कोणतेही बंधन नाही.

तोटे:

- रेझिनचे प्रमाण जास्त असल्याने उत्पादनाची ताकद कमी होते.
- उत्पादनाची फक्त एक बाजू गुळगुळीत असू शकते.
- कामगारांसाठी संभाव्य पर्यावरणीय प्रदूषण आणि आरोग्य धोके.
बोटींसारख्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आणि विविध उत्पादनांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

२. उत्पादन तयारी

कार्यक्षेत्राच्या आवश्यकतांमध्ये वायुवीजनाकडे विशेष लक्ष देणे समाविष्ट आहे. मुख्य साहित्य म्हणजे रेझिन (प्रामुख्याने असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन) आणि न वळवलेले ग्लास फायबर रोव्हिंग. साच्याच्या तयारीमध्ये साफसफाई, असेंब्ली आणि रिलीज एजंट्स वापरणे समाविष्ट आहे. उपकरणांच्या प्रकारांमध्ये प्रेशर टँक आणि पंप पुरवठा यांचा समावेश आहे.

३. स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण

मुख्य पॅरामीटर्समध्ये सुमारे 60% रेझिन सामग्री नियंत्रित करणे, एकसमान मिश्रणासाठी स्प्रे प्रेशर आणि प्रभावी कव्हरेजसाठी स्प्रे गन अँगल यांचा समावेश आहे. योग्य पर्यावरणीय तापमान राखणे, ओलावा-मुक्त प्रणाली सुनिश्चित करणे, फवारलेल्या सामग्रीचे योग्य थर आणि कॉम्पॅक्शन आणि वापरानंतर मशीनची त्वरित स्वच्छता यांचा समावेश आहे.