एफआरपी बोट बनवण्यासाठी फायबरग्लास चिरलेला स्ट्रँड मॅट कसा निवडायचा?

आशिया कंपोझिट मटेरियल्स (थायलंड) कंपनी लिमिटेड

थायलंडमधील फायबरग्लास उद्योगाचे प्रणेते

ई-मेल:yoli@wbo-acm.comव्हॉट्सअ‍ॅप :+६६९६६५१८१६५

फायबरग्लास फिशिंग बोटी बनवण्यासाठी उच्च दर्जाचे फायबरग्लास चिरलेला स्ट्रँड मॅट निवडताना, त्याचे फायदे आणि योग्यता समजून घेणे आवश्यक आहे. निवड निकषांचा सारांश येथे दिला आहे, परंतु हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की रेझिनशी सुसंगतता, विशेषतः गर्भाधानाच्या बाबतीत, हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. म्हणून, योग्यतेची पुष्टी करण्यासाठी फायबरग्लास बोट उत्पादन सुविधेत गर्भाधान चाचण्या घेणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे.

शिवाय, फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट प्रामुख्याने हाताने बनवलेल्या ले-अप मोल्डिंग प्रक्रियेत वापरली जाते आणि खालील अटी पूर्ण करणारी उत्पादने सामान्यतः उच्च दर्जाची मानली जातात:

१. प्रति युनिट क्षेत्रफळाचे वजन एकसारखे असणे. हा घटक महत्त्वाचा आहे कारण तो जाडी आणि ताकद दोन्हीवर परिणाम करतो. प्रकाशात, लक्षणीय असमानता असलेली उत्पादने ओळखणे सोपे होते, जी उघड्या डोळ्यांनी पाहता येते. प्रति युनिट क्षेत्रफळातील वजनातील एकसारखेपणा सुसंगत जाडीची हमी देत ​​नाही - कारण हे कोल्ड रोलर्समधील अंतराच्या एकसारखेपणावर देखील अवलंबून असते - मॅटच्या जाडीतील फरकांमुळे अंतिम फायबरग्लास उत्पादनात असमान रेझिन सामग्री येऊ शकते. अधिक एकसारखे वजन असलेली मॅट रेझिन अधिक समान रीतीने शोषून घेते. एकसारखेपणासाठी मानक चाचणीमध्ये मॅटला त्याच्या रुंदीनुसार ३०० मिमी x ३०० मिमी तुकड्यांमध्ये कापणे, त्यांना क्रमाने क्रमांक देणे, प्रत्येक तुकड्याचे वजन करणे आणि वजनातील विचलन मोजणे समाविष्ट आहे.

२. कोणत्याही क्षेत्रात जास्त प्रमाणात साचू न देता धाग्यांचे समान वितरण. उत्पादनादरम्यान कापलेल्या धाग्यांची विखुरण्याची क्षमता हा एक महत्त्वाचा घटक आहे जो प्रति युनिट क्षेत्रफळाच्या मॅटच्या वजनाच्या एकसमानतेवर आणि मॅटवरील स्ट्रँडच्या वितरणावर परिणाम करतो. कापल्यानंतर, प्रत्येक स्ट्रँड बंडल पूर्णपणे विखुरला पाहिजे. जर काही बंडल चांगले विखुरले नाहीत तर ते मॅटवर जाड रेषा तयार करू शकतात.

३. पृष्ठभाग रोव्हिंग फॉलआउट किंवा डिलेमिनेशनपासून मुक्त असावा. मॅटची यांत्रिक तन्य शक्ती स्ट्रँड बंडलमधील बंधनाची गुणवत्ता दर्शवते.

४. चटईवर कोणतीही घाण नसावी.

५. चटई पूर्णपणे वाळवावी. ओलावा शोषून घेतलेली चटई पसरवून पुन्हा उचलल्यावर तुटून पडते. सामान्य उत्पादन प्रक्रियेसाठी ०.२% पेक्षा कमी आर्द्रता सामान्यतः स्वीकार्य असते.

६. संपूर्ण रेझिन इम्प्रेग्नेशन अत्यंत महत्त्वाचे आहे. पॉलिस्टर रेझिनमध्ये मॅटची विद्राव्यता तपासण्यासाठी स्टायरीनची विद्राव्यता प्रॉक्सी म्हणून वापरली जाऊ शकते, कारण पॉलिस्टरमध्ये थेट विद्राव्यता चाचणी वेळखाऊ आणि मोजणे कठीण असू शकते. पर्याय म्हणून स्टायरीनचा वापर जगभरात स्वीकारला गेला आहे आणि प्रमाणित केला गेला आहे.

७. रेझिन इंप्रेग्नेशननंतर, धागे सैल होऊ नयेत.

८. चटई सहजतेने ओलसर असावी.

हे निकष उच्च-गुणवत्तेच्या फायबरग्लास मॅटची निवड सुनिश्चित करण्यास मदत करतात, जे टिकाऊ आणि कार्यक्षम फायबरग्लास मासेमारी बोटींच्या निर्मितीसाठी अत्यंत महत्वाचे आहे.