फायबरग्लास चॉप्ड स्ट्रँड मॅटचे उत्पादन तत्त्व आणि अनुप्रयोग मानकांचे सर्वसमावेशक स्पष्टीकरण

चे उत्पादन तत्त्व आणि अनुप्रयोग मानकांचे सर्वसमावेशक स्पष्टीकरण

फायबरग्लासचिरलेली स्ट्रँड चटई

ग्लास फायबर चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटच्या निर्मितीमध्ये ग्लास फायबर रोव्हिंग्ज घेणे (न वळलेले सूत देखील वापरले जाऊ शकते) आणि कटिंग चाकू वापरून 50 मिमी लांब स्ट्रँडमध्ये कापून घेणे समाविष्ट आहे. या पट्ट्या नंतर विखुरल्या जातात आणि विस्कळीत पद्धतीने व्यवस्थित केल्या जातात, स्टेनलेस स्टीलच्या जाळीच्या कन्व्हेयर बेल्टवर चटई तयार करतात. पुढील चरणांमध्ये बॉन्डिंग एजंट लागू करणे समाविष्ट आहे, जे स्प्रे ॲडहेसिव्ह किंवा स्प्रे केलेल्या वॉटर-डिस्पर्सिबल ॲडहेसिव्हच्या स्वरूपात असू शकते, चिरलेल्या स्ट्रँड्सना एकत्र बांधण्यासाठी. चटई नंतर उच्च-तापमानावर कोरडे केली जाते आणि इमल्शन चिरलेली स्ट्रँड मॅट किंवा पावडर चिरलेली स्ट्रँड मॅट तयार करण्यासाठी आकार दिला जातो.

एशिया कंपोझिट मटेरियल (थायलंड) सह., लि

थायलंडमधील फायबरग्लास उद्योगाचे प्रणेते

ई-मेल:yoli@wbo-acm.comव्हॉट्सॲप: +66966518165

I. कच्चा माल

फायबरग्लास उत्पादनांमध्ये सामान्यतः वापरला जाणारा काच हा एक प्रकारचा कॅल्शियम-ॲल्युमिनियम बोरोसिलिकेट असतो ज्यामध्ये अल्कली सामग्री एक टक्क्यांपेक्षा कमी असते. याला "ई-ग्लास" असे संबोधले जाते कारण ते इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन सिस्टमसाठी विकसित केले गेले होते.

काचेच्या फायबरच्या निर्मितीमध्ये वितळलेल्या भट्टीतून वितळलेल्या काचेची वाहतूक प्लॅटिनम बुशिंगद्वारे असंख्य लहान छिद्रे करून, काचेच्या तंतूंमध्ये करणे समाविष्ट असते. व्यावसायिक हेतूंसाठी, फिलामेंट्सचा व्यास सामान्यत: 9 ते 15 मायक्रोमीटर दरम्यान असतो. हे तंतू तंतूंमध्ये एकत्रित होण्यापूर्वी आकारमानाने लेपित केले जातात. काचेचे तंतू अपवादात्मकपणे मजबूत असतात, विशेषत: उच्च तन्य शक्तीसह. ते चांगले रासायनिक प्रतिकार, ओलावा प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म देखील प्रदर्शित करतात, जैविक हल्ल्यांना अभेद्य असतात आणि 1500 डिग्री सेल्सिअसच्या वितळण्याच्या बिंदूसह ज्वलनशील नसतात - ज्यामुळे ते मिश्रित पदार्थांमध्ये वापरण्यासाठी अत्यंत योग्य बनतात.

काचेचे तंतू विविध स्वरूपात वापरले जाऊ शकतात: लहान लांबीमध्ये चिरलेले ("चिरलेले स्ट्रँड"), सैलपणे बांधलेल्या रोव्हिंग्जमध्ये ("रोव्हिंग्ज") एकत्र केले जातात किंवा सतत सूत फिरवून आणि चालवण्याद्वारे विविध फॅब्रिक्समध्ये विणले जातात. यूकेमध्ये, काचेच्या फायबर मटेरिअलचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जाणारा प्रकार म्हणजे चिरलेली स्ट्रँड मॅट, जी ग्लास फायबर रोव्हिंग्सला अंदाजे 50 मिमी लांबीमध्ये चिरून आणि पॉलिव्हिनाईल एसीटेट किंवा पॉलिस्टर बाइंडरचा वापर करून त्यांना एकत्र जोडून त्यांना मॅटमध्ये बनवते. चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटची वजन श्रेणी 100gsm ते 1200gsm पर्यंत बदलू शकते आणि सामान्य मजबुतीकरणासाठी उपयुक्त आहे.

II. बाईंडर अर्ज स्टेज

काचेचे तंतू सेटलिंग सेक्शनमधून कन्व्हेयर बेल्टमध्ये नेले जातात, जिथे बाईंडर लावला जातो. सेटलिंग विभाग स्वच्छ आणि कोरडा ठेवणे आवश्यक आहे. बाइंडर ऍप्लिकेशन दोन पावडर बाईंडर ऍप्लिकेटर आणि डिमिनरलाइज्ड वॉटर स्प्रे नोझल्सच्या मालिकेचा वापर करून चालते.

चिरलेल्या स्ट्रँड चटईवर, वरच्या आणि खालच्या दोन्ही बाजूंना, डिमिनेरलाइज्ड पाण्याचा हलका स्प्रे लावला जातो. बाईंडरच्या चांगल्या आसंजनासाठी ही पायरी आवश्यक आहे. विशेष पावडर ऍप्लिकेटर पावडरचे समान वितरण सुनिश्चित करतात. दोन ऍप्लिकेटर्समधील ऑसिलेटर पावडरला चटईच्या खालच्या बाजूला स्थानांतरित करण्यास मदत करतात.

III. इमल्शन सह बंधनकारक

वापरलेली पडदा प्रणाली बाईंडरचे कसून फैलाव सुनिश्चित करते. अतिरिक्त बाईंडर विशेष सक्शन प्रणालीद्वारे वसूल केले जाते.

या प्रणालीमुळे चटईमधून अतिरिक्त बाईंडर वाहून नेण्याची परवानगी मिळते आणि बाईंडर समान रीतीने वितरित केले जाते, अतिरिक्त बाईंडर काढून टाकते. स्पष्टपणे, बाईंडरमधील फिल्टर केलेले दूषित घटक पुन्हा वापरले जाऊ शकतात.

बाईंडर मिक्सिंग रूममध्ये कंटेनरमध्ये साठवले जाते आणि कमी दाबाच्या पाईप्सद्वारे मॅट प्लांटजवळील लहान कुंडांमधून वाहून नेले जाते.

विशेष उपकरणे टाकीची पातळी स्थिर ठेवतात. पुनर्नवीनीकरण केलेले बाईंडर देखील टाकीपर्यंत पोहोचवले जाते. पंप टाकीमधून चिकटवलेल्या अवस्थेपर्यंत चिकटवतात.

IV. उत्पादन

ग्लास फायबर चिरलेली स्ट्रँड चटई ही एक न विणलेली सामग्री आहे जी 25-50 मिमी लांबीमध्ये लांब फिलामेंट्स कापून, यादृच्छिकपणे एका आडव्या विमानावर ठेवून आणि त्यांना योग्य बाईंडरने एकत्र धरून बनविली जाते. बाइंडरचे दोन प्रकार आहेत: पावडर आणि इमल्शन. संमिश्र सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म फिलामेंट व्यास, बाईंडर निवड आणि प्रमाण यांच्या संयोजनावर अवलंबून असतात, मुख्यतः वापरलेल्या चटईचा प्रकार आणि मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे निर्धारित केले जाते.

चिरलेली स्ट्रँड मॅट तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणजे ग्लास फायबर निर्मात्याचे रोव्हिंग केक, परंतु काही जागा वाचवण्यासाठी वारंवार रोव्हिंग्ज देखील वापरतात.

चटईच्या गुणवत्तेसाठी, चांगली फायबर कटिंग वैशिष्ट्ये, कमी स्थिर विद्युत चार्ज आणि कमी बाईंडर वापरणे महत्वाचे आहे.

V. फॅक्टरी उत्पादनात खालील भाग असतात:

फायबर क्रील

कापण्याची प्रक्रिया

विभाग तयार करणे

बाईंडर ऍप्लिकेशन सिस्टम

ओव्हन वाळवणे

कोल्ड प्रेस विभाग

ट्रिमिंग आणि वाइंडिंग

सहावा. क्रील क्षेत्र

बॉबिनच्या योग्य संख्येसह फिरणारे क्रील स्टँड फ्रेमवर ठेवलेले आहेत. या क्रील स्टँडमध्ये फायबर केक असल्याने, क्रील क्षेत्र 82-90% सापेक्ष आर्द्रता असलेल्या आर्द्रता-नियंत्रित खोलीत असावे.

VII. कापण्याचे उपकरण

रोव्हिंग केक्समधून सूत काढले जाते आणि प्रत्येक कापण्याच्या चाकूमध्ये अनेक पट्ट्या असतात.

आठवा. विभाग तयार करणे

चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटच्या निर्मितीमध्ये फॉर्मिंग चेंबरमध्ये समान अंतराने कापलेल्या स्ट्रँडचे समान वितरण समाविष्ट असते. प्रत्येक उपकरणे व्हेरिएबल-स्पीड मोटर्ससह सुसज्ज आहेत. तंतूंचे समान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग उपकरणे स्वतंत्रपणे नियंत्रित केली जातात.

कन्व्हेयर बेल्टच्या खाली असलेली हवा देखील बेल्टच्या वरच्या भागातून तंतूंमध्ये खेचते. डिस्चार्ज केलेली हवा प्युरिफायरमधून जाते.

IX. ग्लास फायबर चिरलेली स्ट्रँड मॅट लेयरची जाडी

बहुतेक फायबरग्लास-प्रबलित उत्पादनांमध्ये, ग्लास फायबर चिरलेली स्ट्रँड मॅट गुंतलेली असते आणि चिरलेली स्ट्रँड मॅटचे प्रमाण आणि वापरण्याची पद्धत उत्पादन आणि प्रक्रियेवर अवलंबून असते. लेयरची जाडी आवश्यक उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते!

उदाहरणार्थ, फायबरग्लास कूलिंग टॉवर्सच्या उत्पादनामध्ये, एक थर राळसह लेपित केला जातो, त्यानंतर पातळ चटई किंवा 02 फॅब्रिकचा एक थर असतो. दरम्यान, 04 फॅब्रिकचे 6-8 थर घातले जातात आणि आतील थरांच्या सांध्याला झाकण्यासाठी पृष्ठभागावर पातळ चटईचा अतिरिक्त थर लावला जातो. या प्रकरणात, पातळ चटईचे फक्त 2 स्तर एकूण वापरले जातात. त्याचप्रमाणे, ऑटोमोबाईल छताच्या निर्मितीमध्ये, विणलेले फॅब्रिक, न विणलेले फॅब्रिक, पीपी प्लास्टिक, पातळ चटई आणि फोम यासारखे विविध साहित्य थरांमध्ये एकत्र केले जातात, पातळ चटई सामान्यत: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान फक्त 2 थरांमध्ये वापरली जाते. होंडा ऑटोमोबाईल छताच्या उत्पादनासाठीही, प्रक्रिया अगदी समान आहे. म्हणून, फायबरग्लासमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटचे प्रमाण प्रक्रियेनुसार बदलते आणि काही प्रक्रियांना त्याचा वापर आवश्यक नसतो.

चिरलेली स्ट्रँड मॅट आणि राळ वापरून एक टन फायबरग्लास तयार केले असल्यास, चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटचे वजन एकूण वजनाच्या अंदाजे 30% आहे, जे 300 किलो आहे. दुसऱ्या शब्दांत, राळ सामग्री 70% आहे.

त्याच प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटचे प्रमाण देखील लेयर डिझाइनद्वारे निर्धारित केले जाते. लेयर डिझाइन यांत्रिक आवश्यकता, उत्पादनाचा आकार, पृष्ठभाग समाप्त आवश्यकता आणि इतर घटकांवर आधारित आहे.

X. अर्ज मानके

अल्कली-मुक्त ग्लास फायबर चॉप स्ट्रँड मॅटचा वापर मोठ्या प्रमाणावर होत आहे आणि ऑटोमोटिव्ह, सागरी, विमानचालन, पवन ऊर्जा निर्मिती आणि लष्करी उत्पादन यासारख्या विविध उच्च-तंत्रज्ञान क्षेत्रांचा समावेश आहे. तथापि, अल्कली-मुक्त ग्लास फायबर चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटसाठी संबंधित मानकांबद्दल तुम्हाला कदाचित माहिती नसेल. खाली, आम्ही अल्कली मेटल ऑक्साईड सामग्री, युनिट क्षेत्र वस्तुमान विचलन, ज्वलनशील सामग्री, आर्द्रता सामग्री आणि तन्य ब्रेकिंग सामर्थ्याच्या दृष्टीने आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या आवश्यकता सादर करू:

अल्कली धातू सामग्री

अल्कली-फ्री ग्लास फायबर चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटमध्ये अल्कली मेटल ऑक्साईड सामग्री 0.8% पेक्षा जास्त नसावी.

एकक क्षेत्र वस्तुमान

ज्वलनशील सामग्री

अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, ज्वलनशील सामग्री 1.8% आणि 8.5% च्या दरम्यान असावी, कमाल 2.0% विचलनासह.

ओलावा सामग्री

पावडर चिकटवणाऱ्या चटईतील ओलावा 2.0% पेक्षा जास्त नसावा आणि इमल्शन ॲडेसिव्ह वापरणाऱ्या चटईसाठी ते 5.0% पेक्षा जास्त नसावे.

तन्य ब्रेकिंग स्ट्रेंथ

सामान्यतः, अल्कली-फ्री ग्लास फायबर चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटची गुणवत्ता वरील आवश्यकता पूर्ण करते ज्याचे पालन केले जाते. तथापि, उत्पादनाच्या अभिप्रेत वापरावर अवलंबून, उत्पादन प्रक्रियेत तन्य शक्ती आणि एकक क्षेत्र वस्तुमान विचलनासाठी उच्च आवश्यकता असू शकतात. म्हणून, आमच्या खरेदी कर्मचाऱ्यांना त्यांच्या उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेची आणि चिरलेली स्ट्रँड मॅटसाठी विशिष्ट आवश्यकतांशी परिचित असणे आवश्यक आहे जेणेकरून पुरवठादार त्यानुसार उत्पादन करू शकतील.”