उत्पादन तत्त्व आणि अनुप्रयोग मानकांचे व्यापक स्पष्टीकरण
फायबरग्लासचिरलेला स्ट्रँड मॅट
काचेच्या फायबरने कापलेल्या स्ट्रँड मॅटच्या निर्मितीमध्ये काचेच्या फायबर रोव्हिंग्ज (न विस्टेड धागा देखील वापरता येतो) घेणे आणि कटिंग चाकू वापरून त्यांना ५० मिमी लांबीच्या स्ट्रँडमध्ये कापणे समाविष्ट आहे. हे स्ट्रँड नंतर विखुरलेले आणि अव्यवस्थित पद्धतीने व्यवस्थित केले जातात, स्टेनलेस स्टीलच्या जाळीच्या कन्व्हेयर बेल्टवर बसवून मॅट तयार करतात. पुढील चरणांमध्ये बाँडिंग एजंट लावणे समाविष्ट आहे, जे स्प्रे अॅडेसिव्ह किंवा स्प्रे केलेल्या वॉटर-डिस्पर्सिबल अॅडेसिव्हच्या स्वरूपात असू शकते, जेणेकरून कापलेल्या स्ट्रँड एकत्र बांधता येतील. नंतर मॅट उच्च-तापमानावर वाळवला जातो आणि इमल्शन चॉप्ड स्ट्रँड मॅट किंवा पावडर चॉप्ड स्ट्रँड मॅट तयार करण्यासाठी पुन्हा आकार दिला जातो.
आशिया कंपोझिट मटेरियल्स (थायलंड) कंपनी लिमिटेड
थायलंडमधील फायबरग्लास उद्योगाचे प्रणेते
ई-मेल:yoli@wbo-acm.comव्हॉट्सअॅप :+६६९६६५१८१६५
I. कच्चा माल
फायबरग्लास उत्पादनांमध्ये सामान्यतः वापरला जाणारा काच हा कॅल्शियम-अ‍ॅल्युमिनियम बोरोसिलिकेटचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये अल्कली सामग्री एक टक्क्यांपेक्षा कमी असते. त्याला अनेकदा "ई-ग्लास" असे संबोधले जाते कारण ते इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन सिस्टमसाठी विकसित केले गेले होते.
काचेच्या तंतूंच्या उत्पादनात वितळलेल्या काचेला वितळणाऱ्या भट्टीतून प्लॅटिनम बुशिंगद्वारे अनेक लहान छिद्रे असलेल्या बुशिंगमधून वाहून नेणे आणि काचेच्या तंतूंमध्ये ताणणे समाविष्ट आहे. व्यावसायिक हेतूंसाठी, तंतूंचा व्यास सामान्यतः 9 ते 15 मायक्रोमीटर दरम्यान असतो. हे तंतू तंतूंमध्ये एकत्र करण्यापूर्वी आकारमानाने लेपित केले जातात. काचेचे तंतू अपवादात्मकपणे मजबूत असतात, विशेषतः उच्च तन्य शक्तीसह. ते चांगले रासायनिक प्रतिकार, आर्द्रता प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म देखील प्रदर्शित करतात, जैविक हल्ल्यांना अभेद्य असतात आणि 1500°C च्या वितळण्याच्या बिंदूसह ज्वलनशील नसतात - ज्यामुळे ते संमिश्र पदार्थांमध्ये वापरण्यासाठी अत्यंत योग्य बनतात.
काचेचे तंतू विविध स्वरूपात वापरले जाऊ शकतात: लहान लांबीमध्ये कापलेले ("चिरलेले धागे"), सैल बांधलेल्या रोव्हिंग्जमध्ये एकत्र केलेले ("रोव्हिंग्ज"), किंवा सतत धागे फिरवून आणि वाहून नेऊन विविध कापडांमध्ये विणलेले. यूकेमध्ये, काचेच्या फायबर मटेरियलचा एक व्यापक वापर केला जाणारा प्रकार म्हणजे चिरलेला स्ट्रँड मॅट, जो काचेच्या फायबर रोव्हिंग्जला अंदाजे 50 मिमी लांबीमध्ये कापून आणि पॉलीव्हिनिल एसीटेट किंवा पॉलिस्टर बाइंडर वापरून त्यांना एकत्र बांधून, त्यांना मॅटमध्ये बनवून बनवला जातो. चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटची वजन श्रेणी 100gsm ते 1200gsm पर्यंत बदलू शकते आणि सामान्य मजबुतीकरणासाठी उपयुक्त आहे.
II. बाईंडर अॅप्लिकेशन स्टेज
काचेचे तंतू सेटलिंग सेक्शनमधून कन्व्हेयर बेल्टवर नेले जातात, जिथे बाइंडर लावला जातो. सेटलिंग सेक्शन स्वच्छ आणि कोरडा ठेवला पाहिजे. बाइंडर लावण्याचे काम दोन पावडर बाइंडर अॅप्लिकेटर आणि डिमिनरलाइज्ड वॉटर स्प्रे नोझल्सच्या मालिकेचा वापर करून केले जाते.
कापलेल्या स्ट्रँड मॅटवर, वरच्या आणि खालच्या दोन्ही बाजूंनी, डिमिनरलाइज्ड पाण्याचा हलका फवारणी केली जाते. बाईंडरला चांगले चिकटवण्यासाठी हे पाऊल आवश्यक आहे. विशेष पावडर अॅप्लिकेटर पावडरचे समान वितरण सुनिश्चित करतात. दोन अॅप्लिकेटरमधील ऑसिलेटर पावडर मॅटच्या खालच्या बाजूला स्थानांतरित करण्यास मदत करतात.
III. इमल्शनसह बंधन
वापरण्यात येणारी पडदा प्रणाली बाईंडरचे संपूर्ण विखुरणे सुनिश्चित करते. अतिरिक्त बाईंडर एका विशेष सक्शन सिस्टमद्वारे परत मिळवले जाते.
या प्रणालीमुळे हवेमुळे मॅटमधून जास्तीचे बाइंडर वाहून जाते आणि बाइंडर समान रीतीने वितरित होते, ज्यामुळे जास्तीचे बाइंडर निघून जाते. स्पष्टपणे, बाइंडरमधील फिल्टर केलेले दूषित घटक पुन्हा वापरले जाऊ शकतात.
बाइंडर मिक्सिंग रूममधील कंटेनरमध्ये साठवले जाते आणि मॅट प्लांटजवळील लहान कुंडांमधून कमी दाबाच्या पाईप्सद्वारे वाहून नेले जाते.
विशेष उपकरणे टाकीची पातळी स्थिर ठेवतात. पुनर्नवीनीकरण केलेले बाइंडर देखील टाकीपर्यंत पोहोचवले जाते. पंप टाकीमधून चिकटवता अॅडहेसिव्ह अॅप्लिकेशन स्टेजपर्यंत पोहोचवतात.
IV. उत्पादन
ग्लास फायबर चॉप्ड स्ट्रँड मॅट ही एक नॉन-वोव्हन मटेरियल आहे जी २५-५० मिमी लांबीच्या लांब फिलामेंट्स कापून, त्यांना आडव्या प्लेनवर यादृच्छिकपणे ठेवून आणि योग्य बाईंडरसह एकत्र धरून बनवली जाते. बाईंडर्सचे दोन प्रकार आहेत: पावडर आणि इमल्शन. कंपोझिट मटेरियलचे भौतिक गुणधर्म फिलामेंट व्यास, बाईंडर निवड आणि प्रमाण यांच्या संयोजनावर अवलंबून असतात, जे प्रामुख्याने वापरलेल्या मॅटच्या प्रकारावर आणि मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे निश्चित केले जातात.
चिरलेला स्ट्रँड मॅट तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणजे ग्लास फायबर उत्पादकांचे रोव्हिंग केक, परंतु काहीजण जागा वाचवण्यासाठी वारंवार रोव्हिंग केक देखील वापरतात.
मॅटच्या गुणवत्तेसाठी, चांगले फायबर कटिंग गुणधर्म, कमी स्थिर विद्युत चार्ज आणि कमी बाईंडर वापर असणे अत्यंत आवश्यक आहे.
व्ही. कारखाना उत्पादनात खालील भाग असतात:
फायबर क्रील
कापण्याची प्रक्रिया
निर्मिती विभाग
बाइंडर अॅप्लिकेशन सिस्टम
वाळवण्याचे ओव्हन
कोल्ड प्रेस विभाग
ट्रिमिंग आणि वाइंडिंग
सहावा. क्रील क्षेत्र
फिरणारे क्रील स्टँड फ्रेमवर योग्य संख्येने बॉबिनसह ठेवलेले असतात. या क्रील स्टँडमध्ये फायबर केक असल्याने, क्रील क्षेत्र आर्द्रता नियंत्रित असलेल्या खोलीत 82-90% च्या सापेक्ष आर्द्रता असलेल्या खोलीत असावे.
सातवा. कापण्याचे उपकरण
फिरत्या केकमधून सूत काढले जाते आणि प्रत्येक कापण्याच्या चाकूमधून अनेक दोरे जातात.
आठवा. निर्मिती विभाग
कापलेल्या स्ट्रँड मॅटच्या निर्मितीमध्ये कापलेल्या स्ट्रँडचे फॉर्मिंग चेंबरमध्ये समान अंतराने समान वितरण केले जाते. प्रत्येक उपकरण व्हेरिएबल-स्पीड मोटर्सने सुसज्ज आहे. तंतूंचे समान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग डिव्हाइसेस स्वतंत्रपणे नियंत्रित केले जातात.
कन्व्हेयर बेल्टच्या खाली असलेली हवा देखील बेल्टच्या वरून तंतू आत ओढते. बाहेर पडणारी हवा प्युरिफायरमधून जाते.
नववा. काचेच्या फायबरच्या कापलेल्या स्ट्रँड मॅटच्या थराची जाडी
बहुतेक फायबरग्लास-प्रबलित उत्पादनांमध्ये, ग्लास फायबर चिरलेला स्ट्रँड मॅट वापरला जातो आणि चिरलेला स्ट्रँड मॅट वापरण्याची मात्रा आणि पद्धत उत्पादन आणि प्रक्रियेनुसार बदलते. थराची जाडी आवश्यक उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते!
उदाहरणार्थ, फायबरग्लास कूलिंग टॉवर्सच्या उत्पादनात, एका थराला रेझिनने लेपित केले जाते, त्यानंतर पातळ चटई किंवा 02 फॅब्रिकचा एक थर लावला जातो. दरम्यान, 04 फॅब्रिकचे 6-8 थर घातले जातात आणि आतील थरांचे सांधे झाकण्यासाठी पृष्ठभागावर पातळ चटईचा एक अतिरिक्त थर लावला जातो. या प्रकरणात, पातळ चटईचे एकूण फक्त 2 थर वापरले जातात. त्याचप्रमाणे, ऑटोमोबाईल छतांच्या उत्पादनात, विणलेले कापड, न विणलेले कापड, पीपी प्लास्टिक, पातळ चटई आणि फोम सारख्या विविध साहित्यांना थरांमध्ये एकत्र केले जाते, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पातळ चटई सामान्यतः फक्त 2 थरांमध्ये वापरली जाते. होंडा ऑटोमोबाईल छताच्या उत्पादनासाठी देखील, प्रक्रिया अगदी सारखीच असते. म्हणून, फायबरग्लासमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या चिरलेल्या स्ट्रँड चटईचे प्रमाण प्रक्रियेनुसार बदलते आणि काही प्रक्रियांना त्याचा वापर आवश्यक नसतो तर काहींना त्याचा वापर करावा लागतो.
जर चिरलेल्या स्ट्रँड मॅट आणि रेझिनचा वापर करून एक टन फायबरग्लास तयार केला तर चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटचे वजन एकूण वजनाच्या अंदाजे ३०% असते, जे ३०० किलो असते. दुसऱ्या शब्दांत, रेझिनचे प्रमाण ७०% असते.
त्याच प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटचे प्रमाण देखील लेयर डिझाइनद्वारे निश्चित केले जाते. लेयर डिझाइन यांत्रिक आवश्यकता, उत्पादनाचा आकार, पृष्ठभागाच्या फिनिश आवश्यकता आणि इतर घटकांवर आधारित असते.
X. अर्ज मानके
अल्कली-मुक्त ग्लास फायबर चॉप्ड स्ट्रँड मॅटचा वापर वाढत्या प्रमाणात व्यापक होत आहे आणि त्यात ऑटोमोटिव्ह, सागरी, विमानचालन, पवन ऊर्जा निर्मिती आणि लष्करी उत्पादन यासारख्या विविध उच्च-तंत्रज्ञान क्षेत्रांचा समावेश आहे. तथापि, तुम्हाला अल्कली-मुक्त ग्लास फायबर चॉप्ड स्ट्रँड मॅटसाठी संबंधित मानकांची माहिती नसेल. खाली, आम्ही अल्कली मेटल ऑक्साईड सामग्री, युनिट एरिया मास डेव्हियेशन, ज्वलनशील सामग्री, आर्द्रता सामग्री आणि तन्य ब्रेकिंग स्ट्रेंथच्या बाबतीत आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या आवश्यकता सादर करू:
अल्कली धातूचे प्रमाण
अल्कली-मुक्त ग्लास फायबर चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटमध्ये अल्कली मेटल ऑक्साइडचे प्रमाण ०.८% पेक्षा जास्त नसावे.
युनिट क्षेत्रफळ वस्तुमान
ज्वलनशील सामग्री
अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, ज्वलनशील सामग्री 1.8% आणि 8.5% दरम्यान असावी, कमाल विचलन 2.0% असावे.
ओलावा सामग्री
पावडर अॅडहेसिव्ह वापरणाऱ्या चटईतील आर्द्रता २.०% पेक्षा जास्त नसावी आणि इमल्शन अॅडहेसिव्ह वापरणाऱ्या चटईसाठी ती ५.०% पेक्षा जास्त नसावी.
तन्यता तोडण्याची ताकद
सामान्यतः, अल्कली-मुक्त ग्लास फायबर चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटची गुणवत्ता वरील आवश्यकता पूर्ण करते ज्यांचे पालन केले जाते. तथापि, उत्पादनाच्या हेतूनुसार वापरासाठी, उत्पादन प्रक्रियेत तन्य शक्ती आणि युनिट क्षेत्र वस्तुमान विचलनासाठी जास्त आवश्यकता असू शकतात. म्हणूनच, आमच्या खरेदी कर्मचाऱ्यांना त्यांच्या उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेची आणि चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटच्या विशिष्ट आवश्यकतांविषयी परिचित असणे आवश्यक आहे जेणेकरून पुरवठादार त्यानुसार उत्पादन करू शकतील.”
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२३-२०२३
